欢迎来到河南鑫富华耐火材料有限公司官方网站 全国服务热线:13073750679 / 15038386258

当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业热点

耐火浇注料的生产工艺过程

来源:本站      发布日期:2018-10-31

  不定形耐火浇注料的生产可分为散装料生产和定型产品生产两类,由于品种不同,其生产方法也不同,耐火原料的制备是一样的。

  耐火浇注料的生产主要介绍了先进的生产线技术和设备,耐火材料、耐火涂料、耐火材料、耐火涂料的生产与耐火浇注料基本相同。

  耐火浇注料的生产工艺如图1-3-1所示,部分原料无需破碎破碎,可直接使用,如氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。原料的种类和特点。

  颚式破碎机有三种类型,其规格以入口尺寸来表示,主要是250mmX400mm和60mmX400mm,生产能力为5-20t/h,用于散装物料的粗破碎。

  粉碎的粉碎和耐火材料的原料粉碎后的粗破碎,也是微丸的制备,其设备是圆锥破碎机、辊式破碎机(辊磨短)和干磨机。

  筛分破碎物料按粒度分为粒度,其设备有固定斜筛和电磁振动筛,前者筛分效率为70%左右,后者大于90%。

  精细磨削-指制造耐火粉末。其设备包括球磨机、管磨机(也称为圆柱磨机)和振动磨机。

  预混-是指除、外加剂、粘结剂和精细的粉末或某种粉末预混粉,所谓的预拌粉。设备双螺旋锥形混合机。

  分批秤一般采用电子秤,精确称重;搅拌机是强制式搅拌机,搅拌物料可以送入分装机然后分装(机器装有电子秤),也可以直接分装从搅拌机出口到袋子里;

  生产耐火浇注料的郑州犹大新材料技术有限公司,其耐火骨料和粉剂、软粘土等原料的制备与耐火砖基本相同,差别在于耐火骨料的临界尺寸为LAR。锗的分类较多,所以需要进行筛分、提升等设备,筒仓也很多。同时,有必要制备预混粉料,这是一种特殊的工艺。

  预拌粉应用于高档耐火浇注料的生产。否则,少量的添加剂,如添加剂,超细粉体与纤维混合难,导致性能不稳定,影响施工和使用。

  各种原料制备完毕后,放入料仓内使用。其料仓分为固定式和移动式两种。固定料仓为高架式,各种原料通过提升机(或升降机)到达料仓皮带机的顶部,然后分配到各料仓。电子秤、配料卡车底下掩体,根据耐火浇注料的生产配合比,混合,将混合成强制式搅拌机,搅拌时间为5min,混合耐火浇注料的混合材料,从机口进入子控制天然气设备,该设备的底部有一个电子秤,称重后的袋子或盒子中,最后封封口机或胶带纸盒子,将成品运到仓库,分别根据年级和成绩。该生产线三系统的操作,是大工厂,设备较多,自动化程度高,材料质量稳定;移动筒仓车间地板上,材料输送到由提升机和带式输送机的筒仓顶部,然后装进仓,也可用于装卸。B筒仓的OTIM配备有秤或电子秤用于配料。物料通过皮带运输机或小车装入混合器的料斗中,然后混合。剩下的过程和以前是一样的。生产线是水平的,大量土地,设备少,操作灵活,并能保证原材料的质量。

  对于成品耐火浇注料,每袋重的重量通常是25 50公斤,而每袋轻质材料是2040公斤。误差为(+0.2千克)。

  在耐火浇注料的生产中,水泥或液体粘结剂可直接分离或运往用户,但必须注明其保质期和数量;粘土粘结剂和低水泥浇注料,如系列耐火浇注料,水泥也被分离。E,更换容易,如果使用3个月,也应混合使用。

  在配制耐火浇注料之前,对耐火材料、水泥粘结剂和添加剂进行化学分析和物性试验;对破碎的耐火骨料和细磨的耐火粉末进行化学分析、筛选和细度试验。

  耐火浇注料的生产配合比,无论何时改变原料和生产工艺,都必须进行试验,以符合技术要求,对新型耐火浇注料的生产配合比也要重新检验;耐火浇注料的粒度分布当生产过程不符合技术要求时,应检查浇注料。每批成品耐火浇注料应根据技术要求进行检验,并根据质量保证政策和施工情况发给客户。技术要求。

服务热线:
13073750679
15038386258
地址:河南省郑州新密市超化工业区